1.直縫鋼管焊縫的明顯要求在進(jìn)行直縫鋼管的無損檢測之前，對(duì)焊縫外觀的檢查應(yīng)符合要求。直縫鋼管焊縫的外觀和焊接接頭的表面質(zhì)量的一般要求如下：焊縫的外觀應(yīng)形成良好的形狀，且槽邊緣的每側(cè)寬度應(yīng)為2 mm。角焊縫的角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且形狀應(yīng)平滑過渡。?

焊接接頭

（1）的表面??不允許有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣或飛濺物。?

（2）設(shè)計(jì)溫度低于-29度的鋼管的焊縫表面，較易硬化的不銹鋼和合金鋼管不得有咬邊。其他材料管的焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫總長度的10％。

（3）焊縫表面不得低于管子表面。焊接高度不超過3mm（焊接接頭組到后槽的最大寬度）。

（4）焊接接頭的反面應(yīng)不大于壁厚的10％，且不大于2 mm。?

2.表面無損檢測直縫鋼管的無損檢測方法選擇原則：鐵磁材料鋼管應(yīng)采用磁粉探傷；對(duì)于非鐵磁性材料的鋼管，應(yīng)選擇滲透試驗(yàn)。

對(duì)于有延遲開裂趨勢的焊接接頭，應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行表面無損檢查；對(duì)于有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊接后和熱處理后進(jìn)行一次表面無損檢查。?
表面無損檢測的應(yīng)用是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的。對(duì)象和對(duì)象的應(yīng)用通常如下：?

（1）管材外表面的質(zhì)量檢查。?
（2）重要對(duì)接焊縫表面缺陷的檢測。?
（3）重要角焊縫表面缺陷檢查。?
（4）重要承插焊和三通三通支管焊接接頭表面缺陷檢測。?
（5）彎管后的表面缺陷檢測。?
（6）將材料淬火，并通過焊接接頭檢測出溝槽。
（7）檢查設(shè)計(jì)溫度低于或等于負(fù)29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。?
（8）雙面焊縫規(guī)定生根后檢查焊縫根部?
（9）當(dāng)通過氧乙炔火焰切斷具有硬化傾向的合金管上的焊接固定件時(shí)，檢測出復(fù)部位的缺陷。

3.放射線檢測和超聲波檢查放射線檢測和超聲波檢查的主要目的是直縫鋼管的對(duì)接頭和對(duì)焊鋼管配件的對(duì)接接頭。根據(jù)設(shè)計(jì)文件選擇無損檢測方法。為了檢查鈦，鋁和鋁合金，銅和銅合金，鎳和鎳合金的焊接接頭，應(yīng)使用輻射檢測方法。?

對(duì)于傾向于延遲開裂的焊縫，應(yīng)在焊縫冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行射線檢查和超聲波測試。

當(dāng)套管中的主管有環(huán)縫焊縫時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100％射線檢查，并可以在通過測試壓力后進(jìn)行隱蔽操作。?

管道上由加強(qiáng)環(huán)或支撐墊覆蓋的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線測試，并在通過測試后予以覆蓋。?

對(duì)于需要對(duì)焊接進(jìn)行中間檢查的焊縫，應(yīng)在目視檢查后進(jìn)行無損檢測。在對(duì)表面進(jìn)行無損檢測之后，應(yīng)進(jìn)行射線照相和超聲波檢測。評(píng)定合格后，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行焊接檢查。