螺旋管是以帶材卷材為原料，常經(jīng)熱擠壓成型，自動雙面鋼絲埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）剝皮，焊絲，助焊劑的原料。我們必須對其進行嚴格的物理和化學測試，然后再進行測試。

（2）帶鋼頭尾對接，單絲或雙絲埋弧焊，在軋鋼中采用自動埋弧焊。

（3）成形前的鋼帶經(jīng)過壓扁，切割，修整，刨平，表面清理輸送機和壓接過程。

（4）利用電接點壓力表來控制輸送帶兩側的壓力缸壓力，以確保帶材的順利輸送。

（5）采用內部或外部控制輥壓成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置，以確保焊縫間隙滿足焊接要求，直徑，反面和焊縫間隙均得到嚴格控制。

（7）內部的焊接和釬焊均采用美國林肯以外的焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

（8）完成對焊縫線的連續(xù)焊縫超聲波損傷檢查，以確保100％覆蓋率的螺旋焊縫無損檢測。如果有缺陷，自動報警并噴涂標簽，生產(chǎn)工人因此調整工藝參數(shù)，并消除缺陷。

（9）用空氣等離子切割機將單根管切開。

（10）切成單根鋼管，每根由三個鋼頭組成，要進行嚴格的檢查制度，對焊縫的力學性能，化學成分，熔合狀態(tài)，鋼管表面質量和無損檢測后進行檢查，以確保工藝管合格后才能正式投產(chǎn)。

（11）在焊縫處有連續(xù)的聲音缺陷痕跡，應進行手工超聲波檢查和X射線檢查，如果在破壞性試驗后再次修理后有缺陷，直至確認缺陷消除。

（12）帶材對接焊縫與螺旋焊縫相交的小接頭，其中的管道全部通過X射線電視或膠片檢查。

（13）每根管經(jīng)過靜水壓試驗后徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管壓力微電腦檢測裝置嚴格控制。測試參數(shù)會自動打印記錄。

（14）管端加工，使管端垂直，斜角和鈍邊得到精確控制。