控制直縫鋼管的壁厚是鋼管生產(chǎn)中的難點。

1.管坯加熱

應當平均加熱，以防止溫度快速上升和下降。每次上升和下降的溫度應穩(wěn)定且緩慢，并且上升和下降的溫度不應超過30℃。

2.軋機心軸

平均壁厚的厚壁管和實心坯料大大降低了芯棒彎曲變形的可能性，可以有效地提高鋼管的壁厚精度。

3.芯棒的精度

芯棒的外部加工精度控制在±0.1mm以內(nèi)，芯棒的直線度偏差不超過5mm。在焊接過程中，將精密加工的銷釘插入兩個芯棒之間以進行定位，以防止焊接的整體直線度過大。

4.流程

確定對中輥裝置是否就位，調(diào)整相關芯夾持輥的中心，每個動作的張開角度和張開齒的大小，并且芯夾持輥的中心必須在軋制線上

5.對中輥

技術上，為避免發(fā)生中心變薄和壁厚增加的情況，以及豪ou超出控制范圍的情況，提高了壁厚精度。

6.射孔器

帶孔的頂出桿通常選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚≥25mm，平均壁厚的厚壁管。

7.滾動中線

確保穿孔機的滾動中線與穿孔車的中線一致，以防止“向上滾動”或“向下滾動”，以便管坯在穿孔過程中保持均勻的力。

8，滾動的東西

磨損的塞子，導板，軋輥和其他軋制物品應實時更換。

9.收卷裝置

軋輥節(jié)距和導向節(jié)距的中間必須在軋制線上。確保引導間距和滾動間距之間的中線在穿孔和軋制的中間線上，即，上，下滾動間距相等，左，右引導間距相等。