螺旋鋼管不僅具備極高的品質(zhì)和更高的阻燃性，更高的維卡溫度，更高的體積電阻率，更高的強度，更小的摩擦系數(shù)。同時還具備彎曲、盤管的功能。還因大大減少接頭數(shù)量：lkm直管的接頭是166個，而PVC—C螺旋管接頭僅1O個。不僅節(jié)省檢查、接頭費用，還可以大大提高埋地電力管的安全可靠性，而且該管材單位質(zhì)量較輕，施工方便，所以綜合造價也并不高。螺旋鋼管廣泛采用雙面埋弧焊的焊接技術，下面淺談一下埋弧自動焊的形成過程及特點。

埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是焊絲，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的埋弧焊的形成過程是這樣的焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。污水排放用螺旋鋼管焊接過程中應選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產(chǎn)生. 焊速應合適,不宜過慢,以每層厚度不大于4 mm為宜, 以避免高溫停留增長,影響焊縫的機械性能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷. 對重 要構件要采取焊前先預熱、焊后緩冷等措施，以避免冷裂紋的產(chǎn)生。焊工技術水平。

焊接生產(chǎn)中,焊工對單面焊雙面成形操作技術掌握的水平,往往決定了焊縫的質(zhì)量。因此,加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練是保證焊縫質(zhì)量的關鍵，單面焊雙面成形技術，是鍋爐，壓力容器焊工熟練掌握的操作技能，也是在某些重要焊接結構制造過程中，既要求焊透而又無法在背面進行清根和重新焊接所必須采用的焊接技術。