直縫鋼管的生產(chǎn)工藝較為簡單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊縫直縫鋼管（ERW）和埋弧焊直縫鋼管（LSAW）。直縫鋼管的生產(chǎn)效率高，成本低，經(jīng)濟發(fā)展迅速。螺旋鋼管（強度設計SSAW）通常比直縫鋼管的高。

鋼管生產(chǎn)技術的主要內(nèi)容是埋弧焊。螺旋鋼管可用于生產(chǎn)具有相同寬度的鋼坯和不同直徑的焊接管，或者窄鋼坯可用于生產(chǎn)具有較大直徑的鋼縫焊接管。但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，并且生產(chǎn)速度相對較低。因此，大多數(shù)大直徑鋼管通過螺旋焊接，而大多數(shù)小直徑鋼管通過直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)中，采用T型焊接施工技術，即對接兩條小直縫鋼管，以滿足企業(yè)項目所需的長度。T形直縫鋼管的缺陷更加明顯。T形焊接過程中的殘余應力非常大。焊接的金屬結構材料通常處于三軸應力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。

在焊接工藝和工藝設計中，螺旋鋼管和直接焊接鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會導致大量T形焊縫的出現(xiàn)，以及T-形焊縫的焊接殘余應力異型焊縫影響很大。因此，焊接的技術缺陷也需要改善。改進的焊接金屬結構減少了鋼管破裂的可能性。

此外，根據(jù)埋弧焊的技術規(guī)范，必須及時處理每道焊縫以進行引弧和熄滅電弧。但是，在焊接周向接縫時，各鋼管不能滿足該條件。因此，在電弧抑制處理中可能存在問題。焊接結構缺陷越來越多。

當管道處于內(nèi)部工作壓力下時，通常會在管道壁上產(chǎn)生兩個主要應力，即徑向應力和軸向應力。對焊縫應力的綜合分析，其中α是螺旋結構鋼管焊縫的螺旋角。

螺旋結構焊縫處的綜合應力不同于直縫鋼管。在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋鋼管的壁厚小于直縫鋼管的壁厚。

當在螺旋焊縫附近出現(xiàn)平行缺陷時，由于螺旋焊縫的作用力很小，因此螺旋焊縫的膨脹風險小于直焊縫的膨脹風險。由于不同的徑向應力是鋼管上的最大應力，因此焊縫必須能夠承受垂直應力方向上的最大載荷。焊縫上的載荷影響最大，圓周焊縫上的載荷最小，螺旋焊縫上的載荷系數(shù)介于兩者之間。

管道的發(fā)展趨勢是大直徑，高強度。隨著我國鋼管直徑和鋼種的增加，盡管螺旋鋼管和直縫鋼管具有相同的牌號，但螺旋鋼管具有較高的沖擊韌性，這是不同鋼管之間的區(qū)別。