彎管工藝主要取決于從原材料到制成品的各種產品，需要經歷一系列的過程，完成這些過程需要各種機械設備，焊接，電氣控制，檢測設備，這些設備以及設備根據(jù)不同。該過程需要各種合理的安排，高頻焊管的典型流程為：開卷–帶鋼矯直機–頭尾切角–帶鋼對接–彎針式儲料器–模制–焊接–清除毛刺–上漿–缺陷–飛切–初步驗證–管矯直–管處理–靜水壓測試–探傷–印刷和涂層–完成。

高頻焊接是連續(xù)地流過工件接觸表面的高頻電流所產生的電阻加熱和鍛造力施加的，從而使工件金屬實現(xiàn)了相互連續(xù)的焊接方法。它類似于普通的電阻焊，但有許多重要的區(qū)別。

用于碳鋼焊接管生產的高頻焊接已有40多年的歷史。高頻焊接功率可通過不同材料，直徑和鋼管壁厚的鋼管實現(xiàn)更高的焊接速度（比TIG最高焊接速度高出l0倍）。因此，生產通用高頻焊接鋼管具有較高生產率的高速高頻焊接，管內毛刺去除困難，這也是高頻焊接鋼管尚未用于化學工業(yè)的原因，是核工業(yè)接受的原因之一。從焊接材料來看，高頻焊接可以焊接各種類型的鋼管。同時，新鋼種的發(fā)展和成形焊接方法的進步。