螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試。成型前，帶鋼經過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊縫經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。國標螺旋焊接鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位。經過手動超聲波和X射線復查。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在。

螺旋管也稱螺旋鋼管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按必定的螺旋線的視點（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它能夠用較窄的帶鋼出產大直徑的鋼管。細密性查驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不細密缺點，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松安排等，可用細密性實驗來發(fā)現。