環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。

本產品企業(yè)標準為Q/DH02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術指標與中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T0447－96《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T0457－2000《鋼質管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協(xié)會標準AWWAC210－03《鋼質水管道液體環(huán)氧涂料內外防腐層》的要求。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管加強級結構:加強級結構防腐層,涂*道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊,表面平整,無皺折和鼓包。壓邊寬度為20～25mm,布頭搭接長度為100～150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網眼應灌滿涂料,第二道面漆實干后,方可涂第三道面漆3.特加強級結構特加強級結構的防腐層,依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進行。

在第三道面漆實干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應相反。至于受潮的玻璃布應烘干,否則不能使用。補口及補傷(一)防腐層的結構和材料補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與驗的一個重要內容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后的產品不用排水處理,對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時,必須遵守相應的安全技術措施,以防試驗過程中發(fā)生事故。