企業(yè)相繼實施了煉鋼護筒廠家轉(zhuǎn)爐除塵、污水處理三期工程等47項環(huán)保項目。在注重提高產(chǎn)能和環(huán)保的同時，還加大對節(jié)能降耗項目的建設(shè)投入，完成了“飽和蒸汽余熱發(fā)電”等10余項節(jié)能降耗項目建設(shè)，這也是國內(nèi)首次采用的低壓飽和蒸汽余熱發(fā)電技術(shù)(該技術(shù)已由國家發(fā)展改革委向全國推廣)這些項目相繼通過了ISO9001質(zhì)量管理、ISO10041環(huán)境管理、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理三項體系認證。針對企業(yè)高爐煤氣剩余量較大具有很高利用價值的實際情況，公司實施了高爐鼓風機電改氣技改造工程，通過新建3臺汽輪機及輔助配套設(shè)備，用氣動鼓風來取代部分電動鼓風，過到利用剩余煤氣并節(jié)電的目的。這項工程年節(jié)約電費4391萬元，年創(chuàng)利潤總額為1655萬元。并且年節(jié)約標煤4.2萬噸，充分利用了富余的煤氣資源，極大地降低了煉鐵系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。

通過利用渣池內(nèi)的高溫余渣水取暖，代替了企業(yè)以往采用的蒸氣取暖，大大減少了非生產(chǎn)蒸氣的用量，提高了能源的利用效率。供暖面積已達8.9萬平方米，每小時節(jié)約蒸氣20噸左右，節(jié)能潛力達到9300噸標準煤，年節(jié)約供熱成本600多萬元。

建成污水處理廠，每年少向受載水體排放工業(yè)廢水648萬立方米、懸浮物528.7噸、二氧化硫173.2噸、油25.8噸，用水循環(huán)率達到98%，耗水達到3.3噸水/噸鋼，僅污水處理這一項，每年就為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益近2000萬元。通過利用企業(yè)內(nèi)部多余的蒸氣每年發(fā)電2880萬千瓦時，為企業(yè)節(jié)約電費1234萬元，給企業(yè)帶來1150萬元的直接經(jīng)濟效益。

成功實施污水處理三期工程，每年可節(jié)省排放沉泥運輸費用30余萬元，而且把回用水量由900立方米/小時提高到1200立方米/小時，保證了煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)用水量的需求，全年可節(jié)水37萬立方米，年節(jié)約水費40余萬元。

新鋼護筒對環(huán)保工作高度重視。在建立、健全環(huán)保組織機構(gòu)的基礎(chǔ)上，建立了環(huán)保責任制，將環(huán)保納入各單位考核項目。標志著企業(yè)產(chǎn)品已獲得走向國際市場的綠色通行證，成為撫順市第一家成功申請國家出口一類企業(yè)資質(zhì)的企業(yè)。他們按照省環(huán)保局的要求，完成了清潔生產(chǎn)審核工作，達到節(jié)能、減排、增效的目標。近年來，公司總計投入資金近1.2億元，重點實施了轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鐵高爐出鐵場除塵工程、污水處理場工程、礦粉置場覆蓋工程、煉鐵皮帶廊粉塵治理、燒結(jié)破碎系統(tǒng)除塵，噪聲治理等重點環(huán)保項目。隨著巨額資金的投入，企業(yè)的煙塵、污水、噪聲得到有效治理，撫順的“西大門”重現(xiàn)藍天。一大批節(jié)能減排項目使企業(yè)走向循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路，其中“低壓飽和蒸汽余熱發(fā)電技術(shù)”填補了國內(nèi)空白。