厚壁螺旋鋼管生產控制首先就是提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質量。在生產過程中采用合理的冷卻制度，避免內部出現(xiàn)裂紋，從多方面出發(fā)提高鋼管的質量。螺旋鋼管在生產過程中合理控制加熱溫度，通過測定熱塑性曲線，選擇佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和提高45#結構厚壁螺旋管塑韌性。

螺旋鋼管的生產過程需要的程序比較多，后一步是降低軋輥轉速，軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數(shù)，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易形成孔腔；軋輥轉速較高時，管坯和45#結構螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結構螺旋鋼管分層缺陷，應把軋輥轉速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉速以下。個性化服務使螺旋鋼管直面市場，直面客戶，也使螺旋鋼管產品開發(fā)更加契合管材市場所需。

在個性化服務的過程中，客戶的需求是多樣的，訂單螺旋鋼管產品不僅品種多、規(guī)格多，而且很多螺旋鋼管產品是次生產或次涉足的領域，其難度可想而知。6月份，瑞通螺旋鋼管廠家接到直徑3420mm螺旋鋼管產品生產任務。該產品規(guī)格口徑較大，稍微控制不好就會出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象，造成螺旋鋼管口徑變形等質量問題。為保證螺旋鋼管產品質量，生產和技術人員連續(xù)調整數(shù)十個小時，對近百個輥系把控，通過線上控制、線下糾偏相互配合等方式，有效地保證螺旋鋼管的生產節(jié)奏，僅用一個月就完成生產任務。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。