無縫鋼管的制造方法大致分為交叉軋制法（Mengnesmann法）和擠出法。交叉軋制方法（Mennesmann方法）是先用對角軋輥刺穿管子，然后用軋機軋制。該方法具有較高的生產(chǎn)速度，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于碳鋼和低合金鋼管的生產(chǎn)。擠出方法使用穿孔機在管坯或鋼錠上穿孔，然后通過擠出機將其擠出到鋼管中。該方法比交叉軋制方法效率低，并且適合于生產(chǎn)高強度合金鋼管。

交叉軋制法和擠壓法都必須首先加熱管坯或鑄錠，然后將生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。通過熱加工生產(chǎn)的鋼管有時可以根據(jù)需要進行冷加工。冷加工的方法有兩種：一種是冷拔，即將鋼管拉過擠壓模，使鋼管變細(xì)，變長。另一種方法是由Mengnesmann兄弟發(fā)明的冷軋。熱軋機應(yīng)用于冷加工中。無縫鋼管的冷加工可提高鋼管的尺寸精度和加工質(zhì)量，并提高材料的機械性能。

無縫鋼管（熱軋鋼管）的生產(chǎn)工藝：鋼管的無縫性主要通過降低張力來實現(xiàn)。張力降低過程是不帶芯棒的空心母材的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質(zhì)量的條件下，降低管子張力的過程是將整個焊接管加熱到950攝氏度或更高，然后通過降壓器加熱到各種外徑和壁厚（總共減壓器的24倍）。

厚的成品管的熱軋鋼管通過這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品與普通的高頻焊管本質(zhì)上不同。經(jīng)加熱爐加熱后，焊道與母體的金相組織和力學(xué)性能可以完全一致。另外，實現(xiàn)了多遍張力的降低。機器軋制和自動控制使鋼管的尺寸精度（特別是鋼管的圓度和壁厚精度）優(yōu)于同類無縫管。在世界發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的流體管中，無縫管焊接工藝已廣泛應(yīng)用于鍋爐管中。隨著社會的發(fā)展，已經(jīng)形成了國產(chǎn)熱軋焊管逐漸替代無縫管的局面。